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실리콘 에멀젼은 머리 및 피부 관리 제품에 사용됩니다. 안정화된 에멀젼의 준비로 미세한 입자 크기를 갖는 미셀 형태의 실리콘 오일이 만들어진다. 에멀젼의 준비는 적절한 유화제 쌍의 사용 선택과 더 일반적으로는 안정화된 에멀젼을 얻기 위한 균질기의 사용을 요구한다[1].

실리콘이 미셀로부터 전달될 때, 기질에 전달되는 에너지학은 다음과 같은 이유로 복잡해진다: (a) 유화제의 존재, (b) 유화제의 종류 및 (c) 실리콘의 입자 크기. 제형에서 에멀젼이 최고 성능을 가지기 위해 이 모두가 최적화되어야 한다.

실리콘의 기질로의 전달을 위해 유화제를 사용하는 데 있어서 복잡한 문제의 대부분은 실리콘이 미셀 밖으로 전달된다는 사실에 관한 것이다. 계면 활성제가 물에 첨가될 때, 제일 먼저 관찰되는 효과는 공기/물의 계면에서 표면 장력이 떨어진다는 것이다. 계면 활성제를 계속 추가하면, 임계 미셀 농도에 도달한다. 이 시점에서 미셀이 형성된다. 미셀내의 계면 활성제와 계면 표면 장력을 감소시키는 계면에서의 계면 활성제 사이에는 평형이 존재한다. 또한, 사용된 계면 활성제는 세정력의 특성을 갖는다. 에멀젼을 피부 또는 모발에 적용하는 경우, 실리콘 오일은 공기/물 계면에 계면 활성제에 의해 침윤된 기질에 전달된다. 에멀젼은 파괴되고 오일은 증착된다.

그러나, 유화제 특성을 갖는 계면 활성제는 일부 오일을 다시 유화시킨다. 최종 결과로 실리콘은 기질과 세척수 모두에 남게 된다. 이 복잡한 균형은 에멀젼을 사용할 때 비 효율성을 초래한다.

또한, 에멀젼은 약간의 고유 전단 불안정성 및 동결/해동 불안정성 등이 있다. 마지막으로, 에멀젼 시스템에 첨가될 수 있는 추가 계면 활성제의 유형에 관한 제한이 있다. 제형이 너무 많이 이동되면, 에멀젼이 파괴된다. 에멀젼 기반 시스템을 준비할 때 주의가 요구된다. 에멀젼의 적절한 선택과 적절한 제형 기법을 가지고, 실리콘 에멀젼은 많은 응용 분야에 유용한 에멀젼의 생성에 사용될 수 있다.
이러한 응용은 이형제, 자동차 타이어 광택 화합물, 섬유 유연제, 웹 오프셋(web offset) 인쇄에서 오버 스프레이 및 소포제 화합물 등과 같은 용도를 포함한다.

디메치콘(dimethicone)과 디메티코놀(dimethiconol) 에멀젼은 많은 산업 및 개인 미용 분야에서 일반적으로 사용된다. 모든 에멀젼 제품은 (a) 일반적으로 40 % 이상의 물, (b) 실리콘 (전형적으로 55 %) 및 유체를 만드는 도중 사용된 잔류 계면 활성제를 포함한다. 실리콘이 에멸젼에 포함되어 있다는 사실은 필연적으로 전달이 미셀형태로부터 이루어질 것을 요구한다.
직물, 섬유, 금속, 고무, 모발이나 피부 등과 같은 기질 상에 있는 실리콘과 에멀젼상의 실리콘 사이에 평형이 존재하기 때문에, 많은 양의 실리콘이 세척수로 보내진다. 이는 매우 고비용적이고 고가 원료의 비효일적 사용일 뿐만아니라, 세척수가 하수도로 보내지기 때문에 환경에 대한 실제적 우려도 있다. 이러한 한계를 극복하기 위해, 실리콘 계면 활성제가 비미셀형태로 기질에 전달될 수 있게 개발되었다.

펄핑(pulping)에서 실리콘 공정 보조제는 섬유의 손상을 줄여 나무 부스러기의 “요리”에 필요한 열량과 강한 화학 물질의 양을 감소시켜서 에너지와 재료 비용을 절감한다[2].

실리콘 소포제는 거품을 제어하고 펄프 배수를 향상시켜서, 공정 효율을 향상시키고 표백 요건을 감소시킨다.
실리콘 공정 보조제는 디벤조디옥신 또는 디벤조푸란를 포함하지 않아 유해한 부산물을 형성하지 않는다; 이들은 수계에서 생물학적 산소 요구량 (BOD)을 증가시키지 않고, 폐수 처리 작업에서 안전성이 증명되었다.

실리콘 분출 코팅은 레이블 및 테이프 제작작에게 거의 무한한 배열의 기판, 처리, 수행 및 응용 사양을 제공한다.
감압성 실리콘 접착제는 저에너지 표면에 확실하게 부착된다. 이 접착제는 극한의 온도, 화학적 공격 및 날씨와 UV 빛에 장기간 노출 등도 견뎌낸다.

수성, 적은 용매 및 용매 환원성 실리콘 제형은 전세계적으로 펄프, 종이, 테이프 및 라벨 등의 제조업체들이 비용, 안전성, 환경 보호 문제 등을 다루는 데 도움이 된다.

탈잉크 및 마이크로 “접착제” 제어를 위한 실리콘 기술은 종이 재활용을 보다 쉽고 비용 효율적으로 만든다.
실리콘은 유기(탄소 기반) 물질보다 더 나은 수행이 가능한 조건 속에서 더 효과적이며, 어려운 문제에 고유한 해결책을 제공한다.
일반적으로 건축용 실리콘 코팅은 아크릴 코팅의 두 배 정도 오래가며, 건물용 실리콘 실란트는 일반적으로 우레탄 실란트의 세 배만큼 오래간다.

다른 보호 방법들은 매 18~36개월 마다 다시 대체해야 하지만, 고전압 절연체 실리콘 코팅은 10년 이상 수행이 가능하다. 실리콘의 장기 비용 절감을 상상해 보세요. 보통의 300 g 헤어 컨디셔닝 린스에 1.1센트와 같은 작은 가치의 실리콘을 추가하면 건식 빗질 혜택은 두 배로 윤택은 20%까지 증가시킨다.

단일 실리콘 페인트 첨가제는 다섯 가지 정도의 다른 성능적 이점을 제공할 수 있다.
실리콘은 30 년 이상 개인 미용 제품에서 안전하고 성공적으로 사용되어 왔다.

유기 실란트를 7 년마다 잘라내서 교체해야 하는 경우, 생산되는 쓰레기의 양과 사용된 용매의 양는 오래 지속되는 실리콘 실란트가 사용 된 경우보다 적어도 세 배 이상 될 것이다.

많은 실리콘 용액 및 탄성중합체는 재활용 할 수 있다.
실리콘은 제조업체가 물 낭비 공정 단계의 제거 및 공기 오염 용매 사용 감소 등을 할 수 있게 도와준다.
실리콘은 자동차업체가 환경 법규 및 규제(즉, RoHS, EPA, CARB LEV (저공해 차량), WEEE, Euro 4, Euro 5, EU 법규 1993/13/EC 등)의 전체 하나 하나를 준수하는데 도움이 된다.

실리콘 코팅 재활용

벨기에 재활용 전문업체 RecuLiner는 감압성 접착제 산업 (pressure sensitive adhesive industry, PSA)을 위한 핀란드의 박리지 제조업체, Munksjö 그룹과 제휴를 맺었다. 그들의 목표는 PSA 라벨 최종 사용자로부터 셀룰로오스 섬유 단열재로의 실리콘 코팅 박리 안감의 재활용을 위한 개발 및 촉진에 있다[3].

건물의 단열 및 방음에 사용되는 섬유는 일반적으로 오랜된 신문를 가지고 생산된다. 그러나 실리콘 코팅된 이형지(release paper) 폐기물은 이런 목적을 위한 ‘우수한’ 대체 물질임이 입증되었고 더 나은 기능을 가진 제품이 된다.

Munksjö와 제휴는 이 프로그램의 일환 및 종이 생산에 기존의 재활용 방법에 대한 보완 가능성 등으로 이런 새로운 재활용 선택을 촉진할 것이다. 이 프로그램은 설정되었고 이제 벨기에, 룩셈부르크, 네덜란드, 프랑스, 독일에 있는 많은 박리 안감 최종 사용자로부터 무료 수거를 보장한다.

RecuLiner와 협력은 유럽에서 종이 박리 안감에 대한 가능한 재활용 선택의 수를 증가시키는 중요한 기회를 제공한다. 이는, 재활용 프로그램의 지리적 보급 범위도 더욱 넓게 한다.

실리콘 에멀젼 재활용

자연 환경에서 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane) 액은 이미 지각에 존재하는 물, 이산화탄소 및 미네랄 등으로 분해된다. 실리콘 에멀젼은 기본적으로 실리콘 오일, 물 및 유화제이다. 실리콘 오일은 윤활제 작용을 하고, 물은 오일을 운반 그리고 오일을 쉽게 희석할 수 있게 하고, 유화제는 이 둘을 함께 결합시키는 역할을 한다. 그러나, 문제는 에멀젼에서 발생할 수 있으며, 분할 가능성의 큰 줄기가 아래 그림에 완벽하게 표시되어 있다:

Schematic-of-mechanisms-leading-to-coalesence-of-an-oil-in-water-emulsion

에서 퍼옴: http://www.particlesciences.com/news/technical-briefs/2011/emulsion-stability-and-testing.html

많은 기술 용어가 있지만, 이런 모든 분할 종류의 기원은 동일하다. 덥고 습한 환경에서 방치하면 우유처럼, 실리콘 에멀젼도 ‘삭(go off)’을 수 있다. 우유에서처럼, 유화제를 먹으며 에멀젼의 분리를 야기하는 박테리아 및 곰팡이가 자라서 “엉성한(lumpy)” 일관성을 초래할 수 있다.

분할되지 않는 실리콘 에멀젼을 보장하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 예방 조치가 있다:

  • 서늘하고 건조한 곳에 용기를 보관한다
  • 오랜 기간 동안 희석된 재료를 보관하지 않는다
  • 세균 / 곰팡가 새 일군9(batch)으로 옮겨지는 것을 막기위해 정기적으로 희석 용기를 씻는다
  • 실리콘 에멀젼의 수명을 증가시키는 올코실(Allcosil) 안정화기를 사용한다
  • Allcock & Sons (주) 회사는 분해와 실리콘 에멀젼의 제거를 위해 맞춰 만든 다음과 같은 특별 제형 제품을 생산하고 있다[4].
Allcostrip DI-AQUA
화학적 분해 경화 실리콘 증합체는 물을 용매로 사용할 수 있어 씻어낼 수 있다. 이 생분해성 세제는 실리콘 오일, 그리스 및 미경화 탄성중합체 등을 효과적으로 유화시킬 수 있다고 알려져있다. 실리콘 에멀젼의 제거에 적합하다.

참조:

  1. Basic Silicone Chemistry, Anthony O’Lenick, Silicone Spectator, January 2009
  2. www.dowcorning.com
  3. www.reculiner.com and www.munksjo.com
  4. www.allcocks.co.uk

실리콘은 유기화학과 무기화학 사이의 “잃어버린 고리(missing link)”이며 다른 중합체가 따라올 수 없는 고유 특성을 가지고 있다. 실리콘 분자의 크기나 구조를 변경함으로써 또는 다른 화합물을 첨가하여, 작용하는 방식을 향상시키거나 변경할 수있다. 실리콘의 놀라운 능력의 비밀은 유연한 Si-O-Si 백본(backbone)에 있다.

실리콘은 더 강력하고, 다양하고, 비용 효율적이며 사용하기 쉬운 전자 장치의 개발을 가능하게 한다. 그것은 자동차를 더 안전하고, 더 신뢰성 있고, 유지 비용이 덜 들게 만든다. 실리콘으로 제조된 가전 제품은 더 신뢰할 수 있고 더 적은 유지 관리가 필요하다. 실리콘은 환경적 손상으로부터 동력 전달 기구를 보호 및 전력 흐름 유지를 돕는다. 그것은 주소 라벨이 쉽게 떨어질 수 있게 하며 잘 안 붙는 표면에 산업용 테이프가 단단히 붙을 수 있게 한다.

실리콘 오일 또는 간단히 실리콘이라고도 불리는 실리콘 유체는 0.65에서 1,000,000 센티스토크에 달하는 범위인 점도에 의해서 판매된다. 제품이 다른 두 점도의 유체를 혼합하여 만들어지지 않았으면, 점도는 분자량에 관련되어 있다. 점도는 [2] 아래 식에서 “N”값의 근사 계산을 가능하게 한다[2].

점도, 25도
(센티스토크)
대략
분자량
대략
“N”값
5 800 9
50 3,780 53
100 6,000 85
200 9,430 127
350 13,650 185
500 17,350 230
1,000 28,000 375
10,000 67,700 910
60,000 116,500 1,570
100,000 139,050 1,875

실리콘은 다음에 나오는 하나 이상의 기작에 의해서 섬유, 직물, 금속 표면, 모발 및 피부를 포함한 기질에 부착될 수 있다:

(a) 소수성 – 오일을 물에 넣었을 때, 상기 수용액에 있는 물 분자 사이의 수소 결합을 붕괴시킨다. 이 붕괴는 혼합 에너지가 수소 결합을 파괴하기에 충분할 때 일어난다. 혼합이 중지될 때, 오일은 물 분자들 사이의 수소 결합의 재형성에 의해 물 밖으로 밀려난다. 이러한 현상은 오일을 표면에 전달하는 데 사용될 수 있다. 실리콘 용액은 이 방법으로 전달된다.

(b) 이온성 상호작용 – 분자상의 전하는 모발 또는 피부에의 오일 공급시에도 영향을 미친다. 예를 들어, 오일이 분자상에 양이온 전하를 가지고 있다면, 그 표면에 마이너스 전하를 가지고 있는 기질과 이온 결합을 형성 할 것이다. 이 두 반대 전하가 함께 소위 쌍 결합을 형성한다.

(c) 일반 접착 – 오일이 피부나 모발에 전달되어 관통하고 중합되는 경우, 형성된 중합체의 연동 네트워크가 생긴다. 기질에 직접 결합되지 않았지만,이 중합체 네트워크는 기질에 부착된다.

(D) 특이 접착 – 오일이 피부나 모발에 전달되어 관통된 후 모발이나 피부상의 그룹과 반응하는 경우, 중합체와 기질 사이에 화학 결합이 있다. 이 접착은 가장 강하고 가장 영구적인 접착 기작이다.

실리콘 용액은 거의 대부분 다음의 (a) 기작에 의해서 반응한다. 다른 기작이 도입될 수 있을 정도까지, 더 강하고 효율적으로 컨디션너가 기질에 전달될 수 있다. 유기 기능성 실리콘의 사용시, 머리와 피부에 효율적으로 컨디션너를 제공하기 위한 추가 기작을 활용하기 위해 많은 노력이 진행되고 있다.

놀라운 범위의 기능

실리콘은 고온에서의 안정성과 수명, 햇빛, 습기, 극한 온도, 화학 물질 등에 대한 저항성과 같은 몇 가지 매우 유용한 특성을 가지고 있어 많은 제품그룹에 사용된다. 실리콘은 여러 가지 형태로 만들어질 수 있고 다른 수백 가지 일을 수행할 수 있다. 실리콘은 단단하고 부서지기 쉽게 또는 부드럽고 유연하게 할 수 있다.

실리콘은 액체 또는 고체가 될 수 있고, 내구성을 가지거나 임시적일 수 있고, 부착하거나 분리할 수 있다. 이 중합체는 소수성(물에 반발) 또는 친수성(물을 흡수)이 될 수 있다. 실리콘은 물건을 부드럽고, 유연하고, 실크하게 또는 단단하고, 거칠고, 점착성있게 만들 수도 있다. 실리콘은 거품을 파괴하거나 안정화 할 수 있다.

입증된 성능

1980년대에 전 세계의 건물에 설치된 구조 실리콘 실란트는 오늘날까지도 유지되고 있다.
모든 화장, 머리 및 미부 미용 그리고 겨드랑이 관련 제품의 약 절반 가량에 실리콘이 포함되어 있다.

실리콘 마감은 직물의 부드러움을 증가시키고 촉감을 향상시키기 위한 가장 좋은 재료로 널리 인식되고 있다.

실리콘 소포제는 1990년대 초부터 전 세계적으로 펄프 세척 작업에 광범위하게 사용되어왔다.

실제로 배터리나 전류에 의해 구동되는 모든 전자 장치는 실리콘에 의존한다.

실리콘 오일 재활용

2.1. 실리콘 웨이퍼(wafer)의 절단 및 연마 과정에서 생긴 폐기물의 재활용 및 처리를 위한 방법은 다음과 같다[3]: 탈수 필터 케이크는 물과 혼합되어 필터 케이크가 희석되어 작업 유체를 형성한다. 물은 필터 케이크의 실리콘과 반응하여 이산화 규소와 수소를 생성한다. 저장을 위해 수소를 추출한 후, 물을 통한 비중 분리가 일어나 탄화 실리콘과 실리콘 입자의 분리가 일어난다. 그 후, 고액 분리는 PEG(polyetyleneglycole)이 물로부터 분리되기 전에, 물과 PEG(액체)로부터 이산화 실리콘(고체)를 분리하기 위해 나머지 작업 유체에 대해 수행된다. 따라서, 유용한 실리콘 입자, 탄화 실리콘, 이산화 실리콘, 그리고 PEG는 필터 케이크로부터 재활용되어 폐기물의 총량을 감소시킨다. 더욱이, 부산물로써 수소는 높은 상업적 가치가 있고, 상기 방법은 또한 재활용에 의한 이윤을 추가한다.

2.2 실리콘 줄톱 슬러리의 재활용: 적용된 전기장 하의 램프 침전조에서 실리콘과 탄화 실리콘의 분리:

세계 시장에서의 실리콘 태양 전지에 대한 수요는 매년 생산된 실리콘 톱질 폐기물의 양을 크게 증가시키고 있다. 톱질 페기물로부터 Si 및 SiC의 재활용은 이러한 낭비를 줄이기 위해 경제적인 방법이다. 램프 침전조를 사용한 Si 및 SiC의 분리 연구 [4] 보고가 있다. 그들이 전기장에 정착될 때, pH 7에서 더 큰 음전하를 지닌 Si 입자는 SiC 입자보다 더 큰 수평 변위를 가지고 있어 Si와 SiC의 분리가 일어난다. 실험 결과와 예상 결과의 일치는 램프 탱크에서 입자가 수집 포트에 도달하기 위해 짧은 거리를 이동했음을 보여준다. 결과적으로, 작은 입자가 탱크 저점에 도달하기 위해 필요한 시간이 감소하고, 침전 중에 입자와 유체 운동 사이의 분산에 의해 야기되는 간섭이 감소하였다. 램프 탱크에서 회수된SiC 및 Si 분말의 최고 순도는 각각 7.01 및 95.2 중량 %이었다. 램프 탱크를 사용시, 실리콘 – 풍부 분말 (SiC <15 중량 %)의 재활용 분획은 (전체 폐기물 기준) 22.67 %에 달했다. 이 분획은 직사각형 탱크를 사용할 때보다 더 큰 달성율이다. 의미: 실리콘 톱밥으로부터 Si 및 SiC 연마재로의 재활용은 절단 폐기물을 줄이는 경제적인 방법으로 간주된다. 그러나, Si 및 SiC의 분리는 어렵다. 직사각형 탱크에 비해 램프 탱크를 이용하여 실리콘 - 풍부 분말의 재활용 분획은 더 크고, 제안된 램프 침전조는 산업용 적용에 더 적합하다. 참고

  1. www.dowcorning.com
  2. Basic Silicone Chemistry, Anthony O’Lenick, Silicone Spectator, January 2009
  3. Patent application number: 2012031274, Jr-Jung Iang (Changhua City, TW) ,2012-12-13
  4. Air Waste Manag Assoc., Tsai TH1, Shih YP, Wu YF. 2013 May;63(5):521-7

1. 소개

이러한 응용분야에서 실리콘의 사용은 전력선용 실리콘 절연체뿐만 아니라, 폴리에틸렌 절연 지하 고전압 케이블의 단부에 있는 케이블 단부 종단 또는 실리콘 고무 연결부와 많이 관련되어 있다.

실리콘의 주요 장점은 소수성뿐만 아니라 낮은 조립 및 유지 보수 비용을 갖게 하는 높은 전기 저항, 환경적 분해 및 전기 노화 등에 대한 저항이다.

2. 실리콘 케이블 종단

현대의 재료는 선조립을 허용하고, 따라서 용융된 주조 재료의 사용 또는 건설현장에서, 조립 중에 실수와 관련된 문제를 피할 수 있다. 오늘날 케이블 부속품은 완전히 공급 업체에 의해 내장되어 판매된다. 일반적으로 서로 다른 절연 실리콘 고무로 만들어진 고무 단자로 구성되어 있다.

실리콘은 두 가지 유형의 디자인을 허용한다:

– PE 링이 배치 전까지 공간 유지기의 역할을 하는 푸쉬온(push-on) 기술은 35에서 50 Shore A 사이의 경도 실리콘 고무를 사용한다.

– 25에서 35 Shore A 단열 사이 경도의 더 부드러운 실리콘 고무를 사용하는 냉각 압착 기법은 종단과 케이블 사이에 화학 결합이 없이 이루어지며, 이는 모든 포획된 공기를 몰아내는 실리콘 종단의 탄성 특성에 의존한다 (특히 높은 전기장과 케이블 끝 가장자리에서). 실리콘의 높은 가스 투과성은 내재된 모든 공기를 밖으로 확산시켜 나가게 하여 공기가 없는 조인트를 만든다.

이러한 실리콘 고무 케이블 종단 단부는 높은 일관성 실리콘 고무(high consistency rubber, HCR)을 사용하는 고무 사출 주형 또는 두 부분 액체 실리콘 고무(liquid silicone rubber, LSR)을 사용하는 액체 사출 주형에 의해 제조된다. 실리콘은 높은 유전체 강도 때문에 전체적으로 전기 절연을 제공한다. 고온, UV 및 오존에 대한 강한 저항 외에도, 이들은 소수성 때문에 표면 절연 장애가 잘 촉진되지 않는다. 하지만 더 중요한 것은, 특별한 실리콘 제형은 연결 단부 내의 전기장을 부드럽게 하고 장기간의 성능을 보장하기 위하여 개발되어 왔다. 이는 전기 유체 실리콘 고무 또는 더 현대적이고 작은 부속물에서는 중간 전기 유전율을 가진 실리콘 고무로 만들어진 형상 변류기(shaped deflector)를 사용하여 합성 케이블 종단에서 달성된다.

방사선에 의한 침식에 대한 실리콘의 저항성 때문에 케이블 종단에 잘 사용된다. 실리콘은 UV-가시 광선을 흡수하지 않기 때문에, 그들은 초킹(chalking) 또는 갈라짐하는 경향이 없다. 이러한 현상은 유기계 재료에서 일반적이고, 먼지 및 습기의 흡착과 관련되어 있고, 절연 특성의 현저한 감소로 이어질 수 있다.

소위 “트랙킹(tracking)”으로 불리는, 실리콘 저항은 유기계 절연 재료에서 보다 더 높다. 트랙킹은 강한 표면 전기 누출 및 방전 하에서 도전성 표면 경로의 형성이다. 유기 재료에서, 이는 불행하게도 높은 전도율을 보여 탄소계 분해 산물의 형성을 야기한다. 실리콘을 가지고는, 잘못 설계 또는 조립되더라도, 분해는 비전도성 실리카 형성을 야기하므로 실리콘은 전기 부식 저항의 높은 요구 수준을 충족한다.

3. 실리콘 절연체

또 다른 주요 속성은 특히 전선 및 지지 구조 사이에 설치된 전기 절연체 또는 장치에 대한 소수성이다. 실리콘 탄성중합체로 이루어지는 절연체에 물은 방울로 남아 있기 때문에 실리콘 탄성중합체 표면의 낮은 표면 에너지의 연속적인 필름을 형성하지 않는다. 이는 절연체에 표면 전류를 감소시킨다. 표면 소수성은 저 분자량, 실리콘 탄성중합체의 혼합물내의 미 반응의 폴리디메틸실록산 종(species)의 존재 때문에 표면 방전 또는 공기 오염의 증착 이후에도 유지된다. 이들 종은 외부 표면으로 이동할 수 있고 낮은 표면 에너지 또는 소수성을 유지할 수 있다. 그러므로 실리콘 탄성중합체로 만들어진 절연체는 조금의 세정 또는 유지 보수가 필요하고 장시간에 걸쳐 사용될 수 있다.

유전체(dielectric) 유액을 선택할 때, 적용 분야에 따른 몇 가지 기준들이 있다. 광유같은 유체에 비해 실리콘 유체가 갖는 가장 큰 장점 중 하나는 더 높은 열 안정성, 인화점 및 연소점 등이다. 이는 가연성이 중요한 관심사인 건물 내부 또는 근처에 위치하고 있는 변압기에 사용되는 유체에 중요하다. 실리콘 변압기 오일은 과도한 증기압을 생성, 파괴 또는 부식성 부산물 생성 등이 없이, 통상의 변압기 정상 작동 온도보다 매우 높은 온도에 노출될 수 있다.

실리콘은 화학적으로 불활성이며, 양호한 산화 내성을 가지고 있고, 변압기 작동 온도에서 기존의 절연 재료와 호환된다.

실리콘 유체 분해에는 두 가지 방식이 있다: 열 분해 및 산화, 이 온도에서 더 긴 중합체 사슬이 서서히 더 휘발성인 사이클릴 실리콘 물질을 형성하기 위해 분해되기 시작한다. 실리콘 유체의 산화는 175 °C (342 ° F) 이상의 온도에서(산소의 존재하에) 매우 느리게 일어난다. 이것이 산화될 때, 실리콘 유체는 중합되고, 점차적으로 젤(gel)화가 될 때까지 점도가 증가한다. 이 과정은 불쾌한 산 또는 슬러지의 형성없이 일어난다. 또한, 긴 사슬 실리콘 분자의 유전 특성은 신선한 실리콘 유체의 유전 특성과 유사하다.

열 및 산화 분해가 일어나는 온도는 65 °C 상승 변압기에서 예상되는 핫 스팟(hot spot) 온도를 훨씬 초과할 수 있다. 밀봉 변압기의 제한된 산소 대기에서, 실리콘 변압기 유체는 다른 변압기 유체의 표준 상승 이상인 온도 상승에 이용될 수 있다.

실리콘 변압기 유체는 65 °C 상승 변압기의 유용한 수명내에는 심각한 정도로 분해될 것으로 예상되지 않는다.

고온 능력을 가지는 솔로드(solod) 절연 재료와 함께, 실리콘 유체를 사용하는 절연 시스템은 크게 개선된 열 성능 및 긴 절연 수명(예로, 방향족 폴리에스테르 아미드 /이미드, 노멕스(Nomex) 종이, 유리 재료 등과 혼합된 실리콘 유체로 이루어진 절연 시스템)을 보여준다.

순수 실리콘 유체는 25도 측정 점도에서 100 % 선형 폴리디메칠 실록산 유체 (CAS # 63148-62-9)이다. 여기에는 같은 유동점(pour-point) 진정제 또는 열 안정제와 같은 첨가물을 포함하지 않는다. 또한, 여기에는 염소 또는 다른 할로겐을 포함하지 않는다. 점도 5cSt 이상의 순수한 실리콘 유체는 화학적으로 불활성, 비휘발성, 열안정성, 우수한 내산화성 등을 가지고 있고, 기존의 절연 재료와 호환 가능하다. 재질 호환성 및 열 안정성은 밀접하게 관련되어 있다. 많은 수의 재료는 실리콘 변압기 오일과의 호환성 테스트를 거쳤다. 다음은 시험 물질의 목록이며 STO-50 실리콘 변압기 오일에 적합한 것으로 밝혀졌다.**)

실리콘 변압기 오일과 호환되는 변압기 재료:

________________________________________________________________________
*) Silicone in Medium to High Voltage Electrical Applications , E. Gerlach, Dow Corning GmbH, Wiesbaden (Germany),2002
**) www.clearcoproducts.com

1. 소개

케톤과 유사하여 “실리콘”이라는 이름은 190년에 화학식 R2SiO의 새로운 화합물을 설명하기 위해 키핑에 의해 주어졌다. 이들은 곧 중합체로 동정되었고 실제로 폴리 디메틸실록산(PDMS)에 해당하는 것으로 확인되었다. 그 중에서도, 폴리디메틸실록산(PDMS), 트리메틸실릴 말단 구조를 가진 것들이 가장 일반적이다:

사슬에 있는 메틸 기(group)는 많은 다른 기(예를 들면, 페닐, 비닐 또는 트리 플루오로)에 의해 치환될 수 있다. “무기”백본에 부착된 “유기”그룹의 동시 존재는 실리콘에 고유 한 속성의 조합을 제공하고 항공우주 (저온 및 고온 성능), 전자 (전기 절연), 건강 관리(생체 적합성) 또는 건축 산업(내후성) 등 서로 다른 분야에서 사용 가능하게 한다.

2. 합성

PDMS의 주사슬 유닛(unit), – (SiMe2O)은 – 규소 원자가 두 산소 원자와 함께 연결되어,이 유닛은 두 방향으로 중합체 내에서 확장할 수 있기 때문에, 종종 문자 D로 단축된다.

요약하면, PDMS는 선형 및 고리형 다량체 혼합물이 만들어지는, 디메틸디클로로실록산(dimethyldichlorosilane) Me2SiCl2의 가수 분해로부터 얻어진다:

고 분자량 PDMS는, 예를 들면, 다음의 반응에서 강산 또는 강염기 등에 의해 헥사메틸디실록산과 같은 단부 차단제의 존재하에 상기 사슬의 중합 반응 후 얻어진다:

다른 클로로실란, 다른 단부 차단제 및/또는 다른 사이클릭 등의 사용은 중합체 사슬에 그리고/또는 중합체 단부(예를 들면, 비닐, 하이드로젠, 페닐, 아미노알킬) 등에 이식되어 다양한 기능기를 가진 중합체를 포함하는 많은 구조를 만든다. 이것들은 용매계, 에멀젼 또는 무용제 제품으로 제형화될 수 있다.

반응성 고분자는 탄성중합체에 교차 결합되어 사용할 수 있다:

– 과산화물 개시 반응; 특히, 실리콘 중합체가 비닐기를 운반한다면

– 축합 반응; 예를 들면, 촉매로서 주석 염 또는 티타늄 알콕사이드의 존재하에 하이드록시 말단이 차단된 PDMS와 알콕시실란 사이에서

– 첨가 반응; 예를 들면, 유기 백금 복합제 존재하에 비닐기 PDMS와 하이드로젠메틸 디메틸 실록산 저중합체 사이에

이러한 중합체, 가교제 및 촉매는 일체형의 바로 사용 가능한 제품 또는 사용전 및 실온 또는 높은 온도에서 만의 경화(cure) 전에 혼합되도록 한 두 부분으로 만들어진 제품 형태로 다양한 첨가제와 함께 제형된다.

3. 물리 화학적 특성 *)

주기율표에서 탄소 바로 아래에 있는 실리콘의 위치는, 실리콘이 탄소를 대체하고 있는 아날로그 화합물의 존재에 대한 믿음을 이끌었다. 이러한 아날로그 화합물의 대부분은 존재하지 않거나 만약 존재 할 경우에 매우 다르게 기능한다. 실리콘에 있는 Si-X 결합과 C-X 결합 사이에는 유사점이 거의 없다.

특정 원소와 실리콘 사이에, 결합 길이는 탄소와 이들 원소 사이의 길이 보다 길다. 탄소(2.5)에 비해 더 낮은 실리콘 전기 음성도(1.8)는 높은 이온성 및 큰 결합 에너지 452 kJ/mole(108 kcal/mol), 등을 지닌 아주 극성인 Si-O 결합을 이끈다. Si-Si 결합은 193 kJ/mole(46.4 kcal/mole)로 약한 반면, Si-C 결합은 C-C 결합보다 약간 낮은 ±318 kJ/mole(76 kcal/mol)의 결합 에너지를 가지고 있다.

이러한 값은 부분적으로 실리콘의 안정성을 설명한다; Si-O 결합은 균일 분리에 매우 강하다. 반면에, 산이나 염기에 의해서 촉매되는 중합반응 동안 일어나는 재 평형화 반응에 의해 보여지듯이 불균형 분리는 쉽게 일어난다. 실리콘 원자는 “SP” 또는 다른 원소와의 “SP” 유형의 안정한 이중 또는 삼중 결합을 형성하지 않지만, “d” 궤도의 근접성은 “dπ-pπ” 역배위을 가능하게 한다.

이 역 배위 때문에, 트리알킬실라놀(trialkylsilanols)은 상응 알코올보다 더 많은 산성이다. 그러나, 역 배위의 관여는 어렵다.
유사체사이 차이의 다른 예는 4 가의 디페닐디실라놀(diphenyldisilanol), (C6H5) 2SI (OH) 2이면 안정한 반면 이의 탄소 당량체 젬디올(gem-diol)은 탈수가 된다. Si-H 결합은 약하게 편광되고 C-H 결합보다 반응성이 더 강하다. 전체적으로, 실리콘 중합체와 탄화수소 중합체 사이에는 적은 유사성이 있다.

실리콘은 규산염(silicate)과 유사하고 종종 높은 표면 에너지와는 연관되어 있으나, 매우 유기성이고 종종 낮은 표면 에너지와 연관된 측 메틸기와는 연관되지 않은 무기 사슬의 특이한 조합을 보인다. Si – O 결합은 강하게 편광되어 있어 보호 없이는 강한 분자간 상호 작용으로 이어질 수 있다. 그러나, 약하게 상호 작용하는 메틸기가 주 사슬을 방어한다.

이는 실록산 사슬의 큰 유연성에 의해 쉽게 이루어진다; 회전 장벽이 낮아서 실록산 사슬은 많은 형태를 채택할 수있다. 폴리에틸렌에 있는 CH2–CH2 결합 주위의 회전 에너지는 13.8 kJ/mol 이지만 Me2Si-O 결합 주위는 거의 자유회전에 상당하는 겨우 3.3 kJ/mol 이다. 탄화수소 중합체에서는 해당 백본 강성이 대부분의 유기 또는 소수성 메틸기의 선택적 노출을 허락하지 않는 반면에, 실록산 사슬은 최대 수의 메틸기를 바깥으로 노출하여 이상적으로 된 구조을 채택하고 있다. 사슬 간 상호 작용은 적고, 인접하는 사슬 사이의 거리 또한 실리콘에서 더 크다.

매우 극성 사슬임에도 불구하고, 실리콘은 낮은 습윤 임계 표면 장력를 지닌 파라핀과 비교될 수 있다. 하지만 분자간의 힘이 적기 때문에, PDMS 물질은 탄화수소보다 훨씬 더 넓은 범위의 분자량과 점성에서 액체로 유지된다.

실리콘의 표면 활성은 많은 상황에서 보여진다:

– 폴리디메틸실록산은 낮은 표면 장력(mN의 20.4/m)를 가지며 대부분의 표면을 습윤시킬 수있다. 메틸기가 외부로 향하여, 이는 매우 소수성인 필름 및 양호한 분리 특성을 갖는 표면 등을 제공한다(특히 필름이 적용 후에 경화될 때). 실리콘 표면 장력은 생체 적합성 탄성중합체(20 – 30 mN/m)로 간주되는 가장 유망한 범위내에 있다.

– 실리콘은 자신의 표면 장력보다 높은 습윤 임계 표면 장력(24 mN/m)을 가지고있다. 이는 실리콘이 좋은 막 형성과 표면 피복을 촉진하는 속성인, 자신을 습윤 할 수 있는 능력을 가진 것을 의미한다.

– 실리콘 유기 공중합체는 소수성 부분으로 실리콘을 가지고 계면 활성제 특성를 지니게 제조될 수 있다(예로, 실리콘폴리에테르 공중합체).

실리콘의 낮은 분자간 상호 작용은 다른 결과도 초래한다:

– 유리 전이 온도는 매우 낮다(예로 폴리이소부틸렌, 아날로그 탄화수소의 200K에 비해 폴리디메틸실록산은 146 K); 가교 된 PDMS는 가소제 부재하의 상온에서 탄성중합체를 이룬다.

– 탄화수소에 비해 높은 자유 체적의 존재는 높은 용해도 및 기체의 실리콘으로의 높은 확산 계수를 설명한다. 액체상태의 물이 실리콘을 습윤시킬 수 없는 상태에서도, 실리콘은 산소, 질소, 수증기 등에 높은 투과성을 지니고 있다. 예상 한 바와 같이, 실리콘 압축율도 높다.

– 실리콘에서 점성 운동 활성화 에너지는 매우 낮고, 점도는 탄화수소 중합체에 비해 온도에 덜 의존한다. 또한, 사슬 얽힘은 높은 온도에서 관여되고 점도 감소를 제한하는 데 기여한다.
사슬에서 메틸기 이외의 다른 기의 존재는 상기 특성에서 약간의 변형을 허용한다:

– 사슬에서 페닐기의 작은 비율은 결정화를 줄이기 위해 충분히 교란적이며 중합체가 매우 낮은 온도에서 유연성을 유지할 수 있게 한다. 페닐기는 굴절율도 증가시킨다.

– 사슬에서 트리플루오로프로필 기는 중합체의 용해도 변수를 7.5에서 9.5 (cal/cm3)로 변경시킨다.

이 공중합체는 알칸 또는 방향족 용매에 약간의 팽창을 가진 탄성 중합체를 제조하는 데 사용된다. 상기에 언급된 이유를 고려하여, 많은 중합체 “구조”는, 다른 기능성, 불활성, 상호 작용성 또는 많은 다른 화합물과 반응성 등을 지닌 다른 물리적 형태(휘발성 고체, 액체, 점탄성)로 제조될 수 있다. 편리한 제품으로의 제형은 더 많은 제품 생산을 유도한다. 이는 실리콘이 사용되는 산업 분야의 넓은 범위를 설명한다.
___________________________________________________________________
*) www.dowcorning.com

1. 소개

가장 강력한 가치 포인트 중 하나로 가장 적게 알려진 실리콘 유체의 장점은 최종의 사용에서 고객이 사용할 수 있는 다양한 선택이다. 폐기물 최소화 및 재사용 또는 재활용은 제품의 폐기보다 훨씬 바람직한 대안이다.

변압기 제조업체, 서비스 업체 및 대형 설비업체 고객의 경우, 폐기물 최소화는 많은 형태로 이루어지고 있다. 그들은 다음과 같다:

  • 재료의 적절한 양을 구매하여 과잉 줄이기
  • 청소가 필요할 수 있는 이송 배관 길이의 최소화
  • 안전한 저장, 전송 및 사용을 보장하기 위한 시스템의 검토
  • 물리적 손상으로부터 장비의 보호

Eco USA는 재활용을 위해 오일을 수거해서 재사용하기에 적합한 형태로 처리한다. Eco USA는 실리콘 변압기 오일 재활용을 위한 다양한 선택을 가지고 있다.

2. 재활용 *)

재활용 선택은 다음과 같다:

  • 동일한 응용분야에서 재료를 재사용
  • 물, 미립자 또는 미네랄 오일 등으로 오염된 유체의 재처리
  • PCB로 오염된 유체의 특수 재처리
  • 에너지 회수를 위한 혼합 연료

어떤 경우에는, 유체가 재조정 없이 동일한 응용분야에서 재사용될 수있다. 예를 들어, 다우 코닝 561 실리콘 변압기 오일은 오염물을 제거하기 위해 다시 처리 될수 있고, 그 다음 많은 경우에 변압기에서 재사용될 수 있다.
재활용 프로그램은 물 또는 미립자로 오염된 유체를 수용하도록 설계될 수 있고, 일부 다른 재활용 기준을 충족시키게 할 수도 있다. 또한, 프로그램은 미네랄 오일로 오염된 유체를 재처리할 수 있다.

오염은 다양한 시나리오에서 생길 수 있지만, 가장 일반적인 것 중 하나는 원래 광유로 채워진 변압기를 화재 안전성 개선과 장기적인 보수를 줄이기 위해 실리콘 유체로 역충전할 때 발생한다.

광유 변압기를 세척하는 데 사용되는 실리콘 오일도 재활용될 수 있다.

예로, 다우 코닝에 반환된 유체는 완전한 화학 재처리를 통해 재구성된 후 다른 특정 실리콘 제품을 재구축하는 데 사용된다. 어쨌든, 다우 코닝 프로그램은 어떤 상황에서도, PCB 유체의 사전 사용에 유체를 받아 들일 수 없다.

SunOhio (주)는 PCB 오염 물질 전문업체로, PCB 유체의 사전 사용으로 인해 발생하는 PCB에 오염 된 유체를 포함할 수 있는 변압기에 대한 다른 선택권을 제공한다.

연료 혼합은 다른 재활용 대안이다. 대부분의 비PCB에 오염된 실리콘 유체는 처리될 때 위험하지 않은 폐기물로 간주되며, 많은 다른 유기 용매나 다른 연료와 적합하게 혼합될 수 있다. 그러나, 산화제 및 물질 안전 데이터 용지에 명기된 다른 호환되지 않는 물질은 실리콘과 혼합할 수 없다.

제대로 연료 혼합 작업에 사용하는 경우 실리콘은 두 가지 장점이 있다. 실리콘 유체는 파운드 당 약 8000 Btu의 연료의 값을 가지고 있어 연료 이용에 적용시 양호한 열 평형성을 제공한다. 실리콘 유체가 시멘트 가마같은 실리카 요구 과정에서 연소할 때, 생성된 실리카는 제품의 귀중한 구성 요소가 된다.

실리콘 함유 물질은 재 생성이 장치의 작동을 방해할 수 있는 내연 기관 또는 기타 작업에서 태우면 안된다. 항상 설비의 사양 및/또는 지역적 규제는 실리콘 물질의 연소 전에 적절히 확인 되어야 한다.

변압기 오일에 용해된 가스는 아크(arcing), 코로나(corona) 방전 및 과열 (전기 효율과 수명을 감소시킨다) 등의 원인이 될 수 있기 때문에 변압기에 정제된 오일을 가지고 있는 것은 중요하다. 마찬가지로, 30 PPM (백만 분율)만큼 낮은 수준의 물 오염은 오일 절연 강도에 악영향을 미칠 수 있다. 배전 변압기의 에너지 효율에 대한 계속 증가하는 기준 때문에, 효과적 탈기(degas)는 향후 더 중요해질 것이다. 입자 오염은 절연유의 기능에도 영향을 미친다. 그래서 사용된 변압기 오일은 청소되어야 한다.

2.1. 응용 ***)

Zhongneng 오일 재생 시스템(Series ZYD)는 전압 공급 또는 무전압 변압기에서 절연 오일을 완전하게 재생하는 현장에서의 사용을 위해 특별히 설계되었다. ZYD 시스템은 가스 제거, 건조, 미세입자 제거 등과 같은 일반적 오일 정제뿐만 아니라 산성, 슬러지, 다른 수용성 오일 붕괴 산물 및 변색 등도 제거할 수 있다.

이는 세계에서 특별한 우리 브랜드와 결합된 고진공 탈기 기술 및 미립자 필터의 사용에 의해 달성된다. 처리 후 오일을 새 것처럼 재사용 될 수있다. 특별한 적용분야의 경우, 시스템은 누설 방지바닥에 장착될 수 있고, 트레일러 위에서도 작동될 수 있다.

2.2. 재생 시스템의 특징

  1. 탈수, 탈기 및 입자 제거 등의 일반적인 진공 오일 청정기의 기능 외에, 이 기계는 진한 산화물같은 극성 물질을 제거하여 심각하게 악화된 오일을 다시 생성할 수 있고 오일에 있는 탄소도 효과적을 제거할 수 있다. 그것은 심각하게 악화된 오일을 항산화, 항알칼리 수용성 등의 지표에서 정상 범위에 도달하게 만들 수 있다.
  2. P.L.C(Programmable Logic Controller)가 운용될 수 있다.
  3. 고유 진공 탈수, 탈기, 재생 시스템은 스테레오 증발건조 기술을 채택하고, 고 효율적으로 물, 가스, 변압기 오일로부터 입자 등을 제거하며, 오일 품질 및 유전체 강도를 개선한다.
  4. 신속하게 액체 상태의 물을 제거하는 이중 3D 입체 증발건조.
  5. 용존 물같은 잔류 물기를 효과적으로 제거할 수 있는 UK 기술.
  6. 이중 FH 사다리꼴 네트워크를 통해 필터링하고 기계적 동력없이 고분자에 의해 흡수되는 본능적 불순물 제거 시스템.
  7. 완전 자동 제어를 수행하는 고급 적외선 액체 레벨 자동 제어 시스템.
  8. 특히 송전 설비를 위한 진공 주유 및 건조에 적용.
  9. 모든 등급의 오일을 온로드(on-load) 또는 오프로드(off-load) 중에 처리할 수 있다.
  10. 저소음 특수 오일 펌프 디자인.
  11. 탈분극을 위한 특수 첨가제는 수명이 된 변압기 오일의 오일 색상을 새 것으로, 짧은 시간의 유연한 하역 장치를 갖춘 효율이 좋은 작은 품질로 복구할 수 있다. 진공 상태에서 탈색은 처리 비용을 절약할 수 있다. 폐 불순물은 환경을 오염시키지 않는다(그것은 건축이나 도로 포장 등애 사용될 수 있다).

2.3. 시스템의 장점

단일 단계 진공 오일 청정기와 비교해서, 이 기계는 탈수, 탈기 및 불순물 제거를 더 빨리, 더 완벽하게 하고, 70kV 이상의 오일 파괴전압(Breakdown Voltage, BDV)를 만든다. 정제도 할 수 있고 독립적 진공 전력 공급기도 될 수있는 브리지 형 진공 링킹 시스템으로써, 이 기계는 전기 절연 장치를 취급 할 수 있다(오일 청정기, 석유 정제, 석유 여과, 석유 재활용, 오일 처리, 오일 재생, 오일 복원, 오일 필터, 폐유 처리, 오일 탈환, 폐유 관리, 에너지 절약, 오일 재조정, 오일 재구성, 오일 회복, 오일 회수, 오일 여과, 오일 필터, 석유 기계).

변압기에 사용되는 오일의 양은 변압기의 크기에 따라 달라진다. 상대적으로 작은 크기(1000 kV의 변압기는 약 1.89 m3 (500 갤런)의 냉각 유체를 필요로 하는 것으로 생각된다. 변압기 오일의 사용 단계는 약 30 년인 변압기의 수명을 가진다고 가정된다. 용존 가스 분석 검사가 필요성을 나타낼 때 오일 재조정을 위해 필요한 전력은 모델링에 포함 되어있다. 재조정은 5 년마다 발생하는 것으로 가정한다.

2.4. 수명 종료

30 년의 수명 기간 동안 실리콘계 변압기 오일의 주기적 재조정을 통해, 오일은 그 중 절반은 다시 재조정 및 다른 변압기에 재사용 되기에 양호한 조건이 된다. 나머지 절반은 다른 실리콘 기반의 제품으로 생산되기 위한 구조 조정을 위해 제조업체로 다시 전송된다. 일반적으로 유지관리가 잘 되는 제품이고 다른 응용분야에서 사용 될 수있기 때문에, 변압기 오일에 대한 수명 종료에는 폐기물 처리가 포함되지 않는다. 따라서, 제품의 아무것도 매립되어 버리는 것으로 가정되지 않는다.

2.5. 환경 영향 ****)

수명이 다한 변압기에 대한 참고 사항은 다음과 같이 요약할 수 있다:

구리와 철강은 100 % 재활용 할 수 있다. 당분간, 실리콘 오일은 미네랄 오일과 같은 비용에 소각로에서 연소된다. 그러나, 실리콘 액체에 대한 유럽 재활용 사업은 2001 년부터 이미 활성화되어 왔다. 광유는 재활용될 수 있지만, 일반적으로 연소되어 전기 생산에 사용된다. 주조형 변압기의 권선은 폐기물로 처리해야 하거나 에너지를 사용하는 고온 연소가 필요하다.

네 곳의 유럽 국가에서 공장을 가지고 있는 재활용 회사는 톤당 75 – 100 유로 비용에 오일로 채워진 변압기를 재활용한다(PCB에 오염된 변압기는 톤당 1200 유로에 그리고 건식 변압기는 톤당 150 – 160 유로에).

실리콘 액체는 서서히 자연에 존재하는 물질로 분해되어 유해성 또는 오염 효과를 보이지 않는다. 실리콘 액이 물(염기 또는 비염기)에 엎지러진 경우에는 물과 반응하지 않고 바닥에 가라앉아 이산화탄소, 물 및 다른 천연 물질로 서서히 변할 것이다. 이 액체는 물에서 산소를 빼앗지 않는다.

광유는 환경에 반응하여 산화된다. 이 변압기는 누수가 없는 것으로 간주될 수 있다. 변압기는 공장에서 누수가 없이 출고되고 오직 운반 또는 설치 중에만 손상 될 수 있다. 일단 서비스되면, 변압기는 수명이 다할 때까지 누수로부터 밀봉되어진다.

3.소각 및 매립

다른 재사용 및 재활용 방법을 충분히 조사하고도, 파괴가 남아있는 유일한 대안이 된 경우, 실리콘 유체의 소각이 고려될 수 있다. 연료 혼합 및 다른 연소 활동과 마찬가지로, 소각은 실리콘의 열 함량 및 연소 공정에 의해 생성된 실리카 재를 고려해야 한다.

지역 규정이 허용하는 경우, 유지 보수시 발생 또는 작은 누출 또는 유출의 청소 동안 생긴 실리콘 오일로 오염된 흡착제 또는 고형 물질은 (PCB 오염이 존재하지 않는다는 가정하에) 매립 할 수 있다.
________________________________________________________________________

*) Dow Corning Technical Brochure
**) National Renewable Energy Laboratory (NREL): U.S. Life-Cycle Inventory Database. 2005. Golden, CO. http://www.nrel.gov/lci/database.
***) Kingstone Oil Filtration Engineering Co. Brochure, Ltd,28-Jan-2011
***”) International Conference on Electricity Distribution Barcelona, 12-15 May 2003
PAU, Declercq,A1 Session 4 Paper No 25

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